Variedades de chapas galvanizadas e seu uso

Conhecer os tipos de chapas galvanizadas e como utilizá-las é obrigatório para quem decide fazer o acabamento do telhado. É necessário levar em consideração as especificidades da galvanização pintada e demais chapas de aço para telhado em rolos. Você também precisa se familiarizar com as nuances da pintura de chapas galvanizadas e produtos de empresas demandadas.

As tecnologias para proteger o metal da atividade corrosiva têm recebido atenção especial há muitas décadas. Desde então, o número de estruturas metálicas usadas só aumentou - e esses métodos melhoraram. Freqüentemente, há uma chapa de aço galvanizada que pode resistir aos efeitos de um ambiente agressivo. Amostras de aço bastante finas podem ser tomadas como base. A camada protetora é aplicada em diferentes casos, tanto em um quanto em ambos os lados.

A galvanização pode ser feita não apenas com zinco simples, mas também com uma composição de ferro-zinco. Para uso subsequente em construção e reparo, o método de galvanização a frio é usado principalmente. A própria laminagem é obtida preliminarmente em estado quente.

O aço laminado sempre tem uma espessura pré-determinada, que é determinada pelos requisitos de um objeto específico. Para evitar a formação de escória, a superfície deve ser tratada com ácido. A galvanização por imersão a quente é realizada principalmente por métodos galvânicos. Os tipos de aço semiacal são geralmente liberados em chapas galvanizadas. A técnica galvânica permite obter a aplicação mais rápida possível do material.

No entanto, a camada não será mecanicamente forte o suficiente. Não funcionará obter uma casca protetora espessa por galvanoplastia. Mas será possível obter excelentes propriedades decorativas. A técnica de difusão térmica atinge estabilidade excepcional da camada isolante. É verdade que o nível de custos e consumo de energia de tal método limita severamente sua aplicação.

Os parâmetros das chapas galvanizadas são bastante bons, e tais produtos podem garantir uma longa vida útil. A resistência e a flexibilidade do metal revestido com zinco são bastante altas. Não é difícil dobrar e dobrar tais estruturas. Soldagem, furação e outras técnicas de usinagem são realizadas sem problemas.

A massa da chapa galvanizada é relativamente pequena. Isso facilita muito o seu transporte e armazenamento, bem como a movimentação nos locais de trabalho. O metal sob a camada de zinco não está sujeito aos efeitos prejudiciais da umidade e da radiação ultravioleta. Os parâmetros estéticos dos produtos são muito elevados.

A espessura da chapa galvanizada varia de acordo com o padrão. Espessuras típicas (incluindo revestimento):

• 0,3 mm;

• 0,5 mm;

• 0,55 mm;

• 0,6 mm;

• 0,7 mm;

• 0,8 mm;

• 1 mm;

• 1,2 mm;

• 2,5 mm;

• 3 mm.

Há demanda por chapas galvanizadas em rolos. Normalmente são produtos longos com espessura de até 2 mm. O revestimento é geralmente aplicado em 2 lados. As vantagens desta solução são:

• versatilidade de usinagem;

• resistência à corrosão;

• resistência à carga de deformação;

• longo período de uso.

A cor da chapa revestida de zinco pode ser bastante diferente.O material branco (RAL 9003) é popular. Mas no padrão existem pelo menos várias centenas de opções de cores, o que permite que você escolha a melhor opção para você. Freqüentemente, uma folha de rolo tem:

• milho amarelo;

• amarelo claro;

• amarelo ensolarado;

• transporte laranja;

• vinho vermelho;

• vermelho flamejante;

• cor de rosa;

• cor púrpura bordô.

Junto com isso, chapas coloridas de aço galvanizado por imersão a quente também podem ser revestidas com:

• azul-lilás;

• azul safira;

• oceano azul;

• grama verde;

• preto e verde;

• cinza oliva;

• rosa perolado;

• revestimento marrom-cinza.

A camada de base em si é aplicada quente ou fria. A segunda opção envolve o processamento de peças de trabalho estritamente em temperatura ambiente. A maior espessura da camada protetora será de 20 mícrons. O revestimento de zinco frio deve ser usado apenas em ambientes não agressivos. A eletrólise desempenha um papel fundamental no processamento.

A galvanização por imersão a quente é realizada em banhos especiais. Garante uma proteção muito melhor contra manchas de corrosão e ferrugem. O próprio metal é aquecido preliminarmente até 450 graus antes da imersão. O resultado só pode ser influenciado pela variação da temperatura. Portanto, o método "quente" é caprichoso, apesar de ser muito caro.

A superfície frontal nem sempre é totalmente lisa. Freqüentemente, tem uma aparência ondulada e essa solução é ativamente usada em coberturas. Visualmente, este material é um pouco semelhante à ardósia.

As folhas onduladas podem durar muito tempo e não requerem manutenção complexa. Movê-los é muito fácil. As folhas de papelão ondulado empilhadas ocupam pouco espaço. As cores variam muito. Não é difícil montar e desmontar tal material, se necessário, ele é perfeitamente utilizado em um ciclo repetido, e devido à rigidez das telhas, podem ser colocadas em uma caixa esparsa.

Existem também diferentes classes de cobertura. É comum marcar a classe superior com a letra P. Neste caso, de 0,57 a 0,855 kg de zinco por 1 sq. m. A espessura variará de 40 a 60 mícrons. Nesse caso, a resistência aos processos de corrosão será maior.

A galvanização na classe 1 implica uma camada dupla-face de zinco 0,258-0,57 kg por 1 m2. O revestimento não será mais fino que 18 e não mais grosso que 40 mícrons. A pior opção é a classe 2. Ele assume que uma camada por "quadrado" pesará de 0,142 a 0,258 kg. Como resultado, a espessura variará de 10 a 18 mícrons - o que, é claro, afeta diretamente a confiabilidade geral do revestimento.

Uma chapa galvanizada bastante decente está sendo fabricada na Rússia. Os produtos são um bom exemplo disso. Empresa de Petersburgo "Kayumars"... É acessível e atende às necessidades da maioria dos clientes. As entregas são feitas tanto no atacado quanto no varejo. A fabricante "Kayumars" está presente no mercado nacional desde 2000 e já possui uma sólida experiência.

Severstal também é um importante fornecedor de aço galvanizado. As mercadorias são enviadas em formatos tradicionais de folha e rolo. O sortimento inclui produtos da 2ª classe de zincagem. O peso de um único palete pode ser de até 3.500 kg. A cintagem adicional é executada conforme necessário.

NLMK (ou seja, a Usina Metalúrgica Novolipetsk) é um excelente concorrente para as duas empresas já nomeadas. Em rolos, a empresa comercializa mais de 100 tipos de metal galvanizado. A largura típica é de 125 cm. O fabricante promete enviar imediatamente todos os volumes. A espessura varia de 0,025 a 0,3 cm.

PJSC "MMK" também fornece aluguel protegido de primeira classe. Sua espessura total varia de 0,05 a 0,49 cm .No Magnitogorsk, a camada protetora é aplicada tanto pelo método a quente quanto pela técnica eletrolítica.Um revestimento de polímero adicional pode ser aplicado. O fabricante dos Urais às vezes usa metal de dureza de primeira classe.

Vários produtos podem ser criados com base em chapas galvanizadas. Sem eles, é quase impossível imaginar a indústria automotiva e a produção de outros mecanismos de transporte. Um material com proteção de zinco é muito procurado para telhados e outras estruturas de construção, e também é utilizado na fabricação de móveis. Além disso, ele encontra o aplicativo:

• na fabricação de máquinas-ferramentas;

• em instrumentação de precisão;

• na produção de aparelhos para a indústria química;

• na criação de peças de vários tipos.

Uma folha pintada de fábrica geralmente não parece tão ruim. No entanto, mesmo as cores das melhores marcas podem degradar-se gradualmente. Além disso, periodicamente os tons antigos deixam de ser apreciados ou saem de moda. Às vezes é necessário pintar metal galvanizado depois de um tempo, também porque mesmo as melhores camadas de proteção perdem gradualmente sua qualidade. Em casa, você pode pintar metal protegido com suas próprias mãos sem problemas, se seguir os requisitos básicos e nuances.

Para uso profissional:

• tintas acrílicas;

• misturas de coloração de vinil;

• formulações baseadas em componentes alquídicos;

• tintas de borracha.

As tintas acrílicas são valorizadas por sua longa durabilidade e resistência às intempéries. Eles são baratos e aderem bem ao material. Os esmaltes alquídicos são usados ​​principalmente em áreas com clima marítimo. Eles são úteis devido ao seu efeito anticorrosivo adicional. Outra nuance importante dos esmaltes alquídicos é o brilho brilhante.

A superfície do metal deverá ser preparada com muito cuidado. Um papel importante é desempenhado pelo aumento da adesão aos corantes aplicados. Muitas vezes, é necessário realizar um processamento abrasivo para que o corante adira mais facilmente, penetre nas microfissuras e nos microporos (se por padrão não bastam). Em qualquer caso, o zinco é purificado e tratado com um solvente, mesmo que tenha estado em contato com o ar por um longo tempo.

Reagentes alquídicos são usados ​​para revestir uma superfície excepcionalmente limpa e seca. As tintas de polímero não podem ser usadas em casa, porque a polimerização de alta qualidade ocorre apenas na produção industrial. A tonalidade é selecionada levando em consideração o esquema de cores do objeto. A pintura pneumática é altamente produtiva, mas somente profissionais treinados podem fazê-la corretamente. Não se pode ignorar a nuance que cria uma névoa que requer o uso de equipamentos de proteção individual.