Características e tipos de torneiras

A torneira é um cortador para cortar linhas dentro de um orifício. São constituídos por parafuso de metal duro, no qual a rosca é cortada por meio de uma ranhura helicoidal externa que a corta nos furos de peças de aço comum e ligas não ferrosas.

O macho de haste é conectado a uma chave giratória à mão. Em máquinas-ferramenta, o papel de uma chave de boca é desempenhado por um mandril acionado por uma unidade. Isso torna possível aumentar o corte da linha em dez vezes, servindo não um, mas vários pedaços de uma vez. A área de trabalho da ferramenta possui peças de corte e ajuste. O perfil da ranhura helicoidal no macho repete exatamente os parâmetros da ranhura que está sendo cortada.

Para cortar uma rosca em metal duro e peças de madeira dura, especialmente compósitos duros, três ferramentas são usadas, cada uma das quais é projetada para trabalhos de desbaste, semiacabamento ou acabamento. A diferença entre essas três ferramentas está na classe de precisão da ranhura helicoidal. Quanto mais tenaz a liga, mais machos são usados: tenacidade e elasticidade excessivas criam atrito adicional, levando a um superaquecimento mais perceptível da ferramenta. O corte, por exemplo, do aço 3 é limitado principalmente ao uso de não mais do que duas fresas.

O rosqueamento em orifícios cegos e passantes varia consideravelmente em design. De acordo com a área de aplicação, existem também fresas para furadeiras e para rosqueamento manual. O mecanizado difere do cortador manual pelos contornos da zona de introdução.

Para cortar roscas por deformação plástica, são utilizados cortadores que não geram cavacos durante a operação. Sua principal característica é a ausência de canal para retirada de cavacos. Tochas de porca são usadas para cortar ranhuras em porcas. Eles são diferenciados por uma haste alongada e a mesma peça de entrada. O uso de uma fresa de acabamento em vez de um desbaste também não é permitido.

Tochas manuais são usadas para formar roscas em peças usadas na produção de pequenos lotes. A haste é presa à chave usando um suporte quadrado. As tochas de desbaste, semiacabamento e acabamento são numeradas 1, 2 e 3, respectivamente.

As máquinas-manuais são híbridas, são utilizadas em fresadoras e furadeiras para uma pequena oficina. Eles são diferenciados por uma parte de entrada reduzida, para que a ferramenta não se quebre sob cargas notavelmente pesadas.

As fresas de porcas têm uma estrutura especial, por isso as porcas não as desaparafusam, mas vão no sentido da haste comprida. Quando há nozes suficientes e elas preenchem toda a área livre da borda cortante do produto, ao serem retiradas, deslizam facilmente pelo lado oposto e se dobram no recipiente que recebe as peças. As máquinas automáticas obrigam o artesão a usar cortadores com hastes tortas: o processo não precisa ser interrompido para retirar as nozes da torneira. As nozes, prontas para o transporte, deslizam sozinhas pela haste e correm para o recipiente receptor.As torneiras de pesca, em sua maioria de grande diâmetro, são utilizadas como cortadores com os quais é possível extrair tubos imersos em canal perfurado na rocha, que não precisam ser utilizados como canal para bombeamento de derivados. A torneira de pesca tem um fio de ângulo agudo e um furo entreaberto na parte superior.

A gama de machos para rosqueamento é muito ampla. Cada uma das ferramentas é projetada para um propósito específico. Assim, machos sem ranhuras são usados ​​para usinar peças de alumínio, bem como para peças de alumínio ligado. Os orientados para o xadrez têm arestas de corte alternadas que reduzem a abrasão da ferramenta ao usinar peças feitas de ligas extra-dúcteis. As fresas escalonadas usam uma estrutura de duas zonas, uma das quais corta uma ranhura, a outra remove cavacos, enquanto a ranhura é retificada. Os cortadores empilháveis ​​combinam uma torneira e uma broca ou broca. Os cortadores de canal permitem que você introduza facilmente o lubrificante a fim de reduzir o atrito dez vezes e um pouco resfriar a ferramenta.

Roscas métricas e em polegadas nem sempre são totalmente compatíveis em diâmetro. As roscas métricas são cortadas de acordo com GOST 3266. Rosca em polegadas por polegada corresponde a 25,4 mm. A rosca em polegadas difere levando-se em consideração o número de voltas da ranhura para cada polegada. As ferramentas cilíndricas tubulares são marcadas como subclasse G, após esta designação é indicado o número de milímetros (ou frações de uma polegada, polegadas inteiras) de diâmetro, com um passo de rosca no número de roscas por polegada de profundidade do furo. Os tubulares cônicos são marcados como R-taps que cortam uma ranhura com um cone de 1/16, e a ranhura é cortada até que a extremidade da peça de trabalho encoste no obstáculo do furo cego.

A rosca difere nas direções esquerda e direita dos parafusos e porcas de aparafusamento. Como o parafuso, a torneira é girada no sentido horário para a direita e no sentido anti-horário para a esquerda.

As fresas roscadas são feitas de aço rápido, às vezes com grão de diamante. Os machos puramente vitoriosos funcionam em aço inoxidável e titânio, bem como em outras classes de metal duro. Classes de aço para fabricação de machos - U10A, U12A, P6M5, P18 e ligas contendo tungstênio, ou composições com adição de cobalto.

Com base nos padrões estaduais existentes - e há vários deles - os tamanhos M7 e M9 estavam ausentes na URSS, uma vez que na produção em massa, denominações ímpares de um dígito eram usadas apenas em pequenos valores. Hoje, nos mercados russo, bielorrusso e ucraniano de todos os tipos de cortadores, os machos com um valor nominal de M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 são comum.

A marcação que indica o passo da rosca é assinalada com dois valores - o primeiro corresponde ao diâmetro do furo das peças.

Eles são produzidos pela Sibrtech, ZUBR, Interskol e outras marcas, cuja terra natal é a Rússia. A propósito, a Sibrtech transferiu várias de suas áreas de produção para a China, o que permite a esta empresa usar análogos chineses da liga russa P6M5 ou U11A, portanto, os artesãos domésticos abordam a qualidade dos produtos chineses com particular escrúpulo: a falsificação é possível - substituindo uma liga de alta velocidade de alta qualidade por um substituto mais macio ...

O uso de uma torneira manual é o seguinte.

1. Prepare a peça de trabalho fazendo um ou mais furos de acordo com o seu projeto. Arredonde quaisquer arestas vivas, remova rebarbas e sulcos do desbaste do produto.

2. Coloque a peça no grampo, por exemplo. em um torno ou prenda com um suporte ou grampo.

3. Aplique óleo industrial, litol ou graxa na parte de trabalho da torneira e na superfície interna do furo.

4. Oriente o macho estritamente perpendicular ao plano da peça. A perpendicularidade não deve ser violada em nenhum dos lados quando os furos foram feitos da mesma forma, sem biselamento em nenhum dos lados.

5. Coloque a chave na torneira manual e comece a girar o cortador aparafusando-o no orifício. O ritmo principal é o seguinte: meia volta ou uma volta para a frente, no decurso do futuro aparafusamento de um parafuso ou perno - e na mesma medida para trás. A passagem para trás do cortador é necessária para que a torneira, que sai dele, o retire em tempo hábil.

6. Depois de passar algumas voltas, não se esqueça de colocar óleo ou aplicar graxa pesada. A base lubrificante com óleo ajuda a remover os cavacos formados da ranhura recém-cortada em tempo hábil.

Se não continuar a lubrificar com regularidade, o atrito entre o movimento e o descanso pára o cortador cada vez mais, fica mais apertado, o esforço aumenta, parte da área de trabalho da torneira pode quebrar. Como resultado, a torneira terá que ser encurtada - e então seu uso será estritamente limitado em termos de profundidade de imersão. Porém, com mais frequência, a torneira simplesmente quebra e deve ser substituída por uma nova ferramenta.

As máquinas automatizadas que usam um cortador especial geralmente usam o mesmo procedimento operacional para cortar manualmente uma ranhura de parafuso. O plano de ação para o rosqueamento mecanizado é o seguinte.

1. Prepare as peças para rosquear os orifícios de montagem como nas instruções anteriores.

2. Monte o cortador no mandril / pinça da máquina de perfuração.

3. Aplique graxa ou óleo na tocha e no orifício que está sendo usinado.

Engate na marcha mais baixa. É ainda melhor usar um reator que não emita 220 volts (se a máquina for alimentada pela rede elétrica), mas tensões bem menores, por exemplo, cabo de 55 V. em local seguro.

O fato é que um macho não é uma broca: que, por sua vez, corta completamente o excesso de material de acordo com um determinado diâmetro, deslocando-o consigo ao aparafusar na peça a ser processada, o que não se pode dizer de um cortador de macho. Ele, ao contrário de uma broca, usa um diâmetro de furo original ligeiramente menor para seu avanço: a rosca nesta última deve ser bem encaixada no parafuso ou parafuso - de modo que seja aparafusado com segurança na peça e não fique pendurado ao longo de sua ranhura roscada externa, sem encontrar qualquer força de retenção (deslizamento). O trabalho com torneira em velocidades reduzidas é explicado pelas leis mais simples da física (mecânica), que não podem ser contornadas sem danificar as peças de trabalho e a ferramenta de corte utilizada. Em outras palavras, girando em alta rotação, você danificará o motor e a caixa de engrenagens se o inversor estiver com baixa potência, ou você quebrará a torneira quando ela estiver muito pequena.