Tudo que você precisa saber sobre fornos

As características de resistência e desempenho dos produtos cerâmicos são formadas sob a influência de altas temperaturas durante a queima. Fornos especiais para queima ajudam a atingir um desempenho ideal. Vale a pena considerar as características de tais instalações e modelos populares.

Forno cerâmico - um tipo especial de equipamento que é procurado na cerâmica e em oficinas privadas. As argilas que passaram pelo processo de queima recebem as características necessárias e uma certa tonalidade de cor, familiar a todos.

Para atingir o resultado desejado e garantir a liberação de produtos de qualidade, é necessário ajustar o regime de temperatura e determinar o tempo de exposição a altas temperaturas no material.

O procedimento de disparo é demorado e a duração pode variar dependendo de vários fatores, incluindo:

• espessura da parede dos produtos;
• propriedades da argila;
• potência da fornalha.

Antes de prosseguir com a queima, é necessário conhecer melhor o equipamento no qual ocorre o processo principal. Vale a pena começar com o dispositivo de uma instalação clássica e descobrir quais componentes o design inclui.

1. Quadro... Para a fabricação deste elemento, o aço inoxidável é usado principalmente. Na hora de fazer o seu próprio forno, é adequado um frigorífico antigo, cujo funcionamento já não é possível. A principal tarefa do casco é proteger o ambiente externo e outros elementos estruturais de altas temperaturas. A espessura média da chapa do invólucro externo de aço é de 2 mm.
2. Isolamento térmico externo. Representa uma camada separada, para a criação da qual são utilizados tijolos refratários ou outros materiais com baixa condutividade térmica e resistência a altas temperaturas. O desempenho do aparelho depende das qualidades da camada de isolamento térmico.
3. Isolamento térmico interno. Nesse caso, a preferência é dada à lã mineral ou basáltica, bem como à perlita. O amianto laminado não é recomendado para uso, pois ao ser aquecido passa a emitir substâncias nocivas que podem causar danos ao organismo.
4. Câmera... Nele ocorre o assentamento de produtos de argila para obtenção de cerâmicas duráveis. Também na câmara existem elementos de aquecimento que elevam a temperatura do ar e proporcionam a queima necessária. Como aquecedores, eles usam principalmente espirais de nicrômio ou elementos de aquecimento do tipo ar. Os dispositivos são instalados na ranhura fornecida pelo projeto.

Agora é hora de descobrir como funciona a instalação. Os fornos utilizam diferentes tipos de combustível, mas, independentemente disso, fornecem queima de acordo com o esquema padrão.

1. A louça de barro é pré-seca, só então colocada na cavidade do forno. Neste caso, grandes blocos são colocados na parte inferior da câmara, e então a pirâmide é gradualmente montada, deixando uma pequena louça de barro no topo.
2. Em seguida, a porta do forno é bem fechada e a temperatura interna começa a subir gradualmente, chegando a 200 graus Celsius. Nessa temperatura, as peças são aquecidas por 2 horas.
3. Em seguida, a temperatura no forno é elevada novamente, chegando a 400 graus Celsius, e as peças são deixadas aquecer por mais 2 horas.
4. No final, o aquecimento é aumentado para 900 graus e os dispositivos de aquecimento são desligados.Em alguns modelos, você mesmo deve apagar a chama. Os produtos são deixados para esfriar em uma câmara com a porta bem fechada.

Hoje, os fornos são representados por uma ampla variedade de fornos de diferentes fabricantes. Tais instalações são classificadas de acordo com uma série de características, destacando-se miniforno, modelos dimensionais e outros tipos. Cada opção possível vale a pena ser considerada com mais detalhes.

Nesta categoria, os fornos são divididos em dois tipos.

1. Abafar... Eles são caracterizados por elementos de aquecimento feitos de material resistente ao fogo com o nome correspondente, que são colocados ao redor da câmara.
2. Câmara... Neste caso, as fontes de aquecimento são colocadas dentro da câmara.

Estes últimos se distinguem por pequenas perdas de calor, portanto, são mais atraentes. No entanto, os primeiros fornos permitem obter ladrilhos de cerâmica de alta qualidade e outros produtos feitos de polímero ou argila comum devido ao aquecimento uniforme.

O tipo de enchimento interno da câmara determina a finalidade de uso do equipamento. Os fornos nesta categoria são divididos em três tipos.

1. Com um ambiente de ar. Essas instalações são chamadas de uso geral.
2. Vácuo... Modelos populares.
3. Com atmosfera protetora de gases... O aquecimento é realizado na atmosfera, que é formada por determinados gases envolvidos no sistema.

Aqui, os fogões são divididos em três tipos.

1. Horizontal... A cerâmica é carregada na frente da estrutura.
2. Tubular... As unidades são projetadas para a queima de cerâmica artística e se distinguem por uma distribuição uniforme de calor na câmara.
3. Tipo sino... O download é feito na parte superior.

Estes últimos são adequados para queima de elementos dimensionais e não decorativos, portanto, são frequentemente encontrados no setor industrial ou de construção. Equipamento vertical será interessante para especialistas com um orçamento limitado. Essas instalações são baratas e ainda fornecem produtos de qualidade.

Peculiaridade carga horizontal reside na necessidade de avaliar a distância entre as peças de trabalho. Um mais - uma excelente visão geral das camadas, que permite ajustar a qualidade de queima. As instalações do tipo sino se distinguem pelo alto custo, mas ao mesmo tempo com queima uniforme.

Nesse caso, os fabricantes alteram o design ou a finalidade do forno. As instalações mais quentes são capazes de aquecer a câmara até 1800 graus. Esta queima resultará em cerâmica branca ou laranja. Modelos menos quentes permitem que você obtenha produtos em tons de vermelho escuro ou bordô. Finalmente, unidades de baixa potência produzem cerâmica vermelha.

Os fabricantes produzem os seguintes tipos de fornos:

• gás;
• instalações elétricas;
• equipamentos que funcionam com combustíveis sólidos.

Os fabricantes de fornos oferecem uma ampla gama de equipamentos com características diferenciadas aos artesãos e proprietários de grandes empresas. Uma classificação dos 5 principais modelos populares irá acelerar o processo de escolha da instalação certa.

Difere em dimensões compactas e alto desempenho. O desenho do modelo prevê um termostato multiestágio, com o qual é possível atingir alta precisão de disparo e controle de temperatura operacional. A temperatura máxima de aquecimento é de 1150 graus, a potência total do dispositivo é de 2,4 kW. A unidade opera com alimentação CA, adequada para uso profissional e para instalação em uma oficina privada.

Um modelo maior que inicia quando conectado a uma rede de tensão padrão. O volume total da câmara de trabalho é de 80 litros, a temperatura máxima de aquecimento chega a 11 mil graus, o que permite que a instalação seja utilizada para fins industriais e para queima de elementos decorativos de argila. As características do modelo incluem uma unidade de controle de software para monitorar e ajustar a temperatura.

Forno espaçoso com elementos de aquecimento robustos e duráveis. O software permite que você organize um controle de temperatura confiável e obtenha uma queima de argila de alta qualidade. O fabricante fez uma caixa de aço inoxidável, estendendo a vida útil do dispositivo, e também forneceu proteção adicional para a câmera contra danos ao finalizar com um material refratário leve. A temperatura máxima de aquecimento é de 1300 graus.

O modelo automatizado suporta 10 ciclos de operação e inclui 4 modos de aquecimento de cerâmica. A potência máxima da instalação chega a 24 kW, a temperatura de operação é de 1100 graus. As vantagens do aparelho são leveza e tamanho compacto, o que possibilita o uso do equipamento em casa.

Modelo com carregamento vertical de produtos de argila. Aquece o material em até 1250 graus, garantindo uma queima de alta qualidade. A câmara comporta até 42 litros, a potência do aparelho é de 3,2 kW. O equipamento é utilizado principalmente em médias e grandes empresas.

A escolha do forno é determinada pela finalidade e tarefas que o mestre define para o dispositivo. Por exemplo, ceramistas amadores devem dar preferência a unidades de mufla, enquanto profissionais e proprietários de grandes instalações industriais devem escolher uma versão em maior escala do tipo de câmara. Ao comprar um forno para queima, você deve prestar atenção às seguintes nuances:

• volume de queima por dia;
• dimensões dos produtos planejados para serem queimados;
• formato para carregamento de cerâmica;
• características da fiação.

O preço médio das instalações para disparar em casa ou em uma oficina é de 30 mil rublos... Para uso profissional, são produzidos fornos cujo custo começa a partir de 100 mil rublos.

Após adquirir ou montar um forno para queima, vale a pena considerar algumas recomendações para seu uso. Por exemplo, modelos automatizados a gás ou elétricos exigirão a instalação de software. Depois disso, resta apenas ajustar a temperatura no sensor de temperatura e colocar a unidade em operação. Dicas adicionais para operar seus fornos também podem ser úteis.

1. Antes de ligar o fogão, é necessário secar os produtos de argila ao ar livre ou em sala especial com excelente ventilação.
2. Na preparação para a cozedura, os elementos de argila devem ser cuidadosamente distribuídos sobre a câmara do forno e tapados com uma tampa.
3. O processo de queima é longo e deve ser levado em consideração. Em média, leva de 14 a 16 horas para endurecer elementos grandes.
4. A câmara não deve ser aberta durante a queima para não prejudicar o resultado. Para controlar o processo, vale a pena fornecer uma janela de vidro resistente ao fogo.