Fazendo um torno com suas próprias mãos

Uma máquina-ferramenta, mesmo em uma casa particular, é uma coisa muito necessária. Mas nem todos podem obtê-lo - é um prazer caro. Por isso, muitos "kulibins" decidem fazer a unidade com as próprias mãos.

Para iniciar uma obra tão grande, é necessário preparar uma grande quantidade de materiais.

• Motor da máquina de lavar. Isso é para os detalhes maiores. Para cada pequena coisa, as opções de uma chave de fenda, canal, de uma broca de mão são adequadas. A base da caixa de câmbio também funcionará.
• Parafusos, rolamentos, porcas.
• Tábuas, contraplacado para a base.
• Canto, pratos.
• Barras de aço.
• Porcas, parafusos.

Das ferramentas, você precisará de um amolador, uma máquina de solda, um marcador, uma régua, uma fita métrica, uma furadeira.

Quase todas as unidades consistem nos seguintes componentes:

• porta-ferramentas;
• Apoio, suporte;
• cama;
• contraponto - mantém a estabilidade e confiabilidade das peças de fixação no mandril;
• cabeçote - ajustando a velocidade, alterando os parâmetros de torque e posicionando a caixa de engrenagens.

Começamos a montar o torno com as nossas próprias mãos, neste caso, para madeira. O processo de fabricação em casa não é fácil, por isso vamos apresentar tudo em etapas.

Primeiro você precisa fazer o cabeçote... Há uma polia dianteira no motor da lavadora, ela só precisa ser ligeiramente atualizada. Depois de aplicar as marcações na polia, fazemos três furos a uma certa distância. Você também precisa fazer furos em ângulos retos para os parafusos. Insira parafusos com garras e porcas nos orifícios acabados. É assim que os espigões são instalados, para os quais a avó e a barra se agarram. A capacidade aproximada dessa unidade é de 250 watts.

Em seguida, instalamos o motor na base usando compensado espesso ou placas.

A estrutura do contraponto deve consistir em uma placa de aço e uma barra fixada à base... Uma porca deve ser soldada à haste e o eixo deve ser montado na rosca do cabeçote. Um batente cônico é instalado no eixo, onde o rolamento é inserido.

Cozinhamos uma ênfase da sucata: não é necessário fixá-la - basta segurá-la com uma mão. Em seguida, você pode testar uma máquina desktop de madeira. Por exemplo, moemos um identificador de arquivo. A unidade dá conta da tarefa, você pode dar-lhe qualquer carga.

Pela mesma analogia, estamos tentando fazer uma máquina de metal para a casa.

Primeiro, estudamos o dispositivo e o princípio de funcionamento da unidade, traçamos um diagrama. Após todo o trabalho preparatório ter sido concluído, iremos preparar consumíveis e ferramentas:

• brocas para metal, broca;
• buchas;
• Búlgaro;
• máquina de solda;
• um conjunto de chaves;
• placas de aço;
• rolamentos;
• pinças para segurar os incisivos;
• botões, controles, fios;
• Hastes de aço;
• fuso;
• parafusos e porcas para fechos;
• tubos de perfil, cantos de metal;
• correias de transmissão de diferentes diâmetros;
• chapas metálicas.

Quanto ao motor, sua potência deve ser de até um quilowatt, se forem feitas coisas pequenas e leves... Uma cópia de uma máquina de lavar, processador de alimentos ou máquina de costura é adequada aqui.Se você processar peças relativamente grandes, a potência deve variar de 1,5 a 2 quilowatts.

Algumas pessoas montam uma unidade de micro-torno a partir de uma furadeira. E o corpo será de compensado espesso. A base terá de ser fixada ao dispositivo de fixação. Lembre-se: quanto maior o item a ser fabricado, mais potente deve ser o motor.

Essas mini-máquinas são úteis para fazer pequenas peças de madeira leve. É muito simples de fazer. A base será um motor de pequenos dispositivos: uma furadeira, um gravador, um canal, uma chave de fenda. Qualquer prancha é adequada como cama. Para fazer isso, fixamos a peça de trabalho no eixo do motor - tente prender o painel frontal.

Com a base pronta, procedemos à confecção do contraponto. O quadro pode ser obtido a partir de certos tamanhos de barra. É feito um furo para o fuste em um pedaço de madeira em uma determinada altura, para isso usamos um passador - um prego do comprimento necessário. O cabeçote pode ser fixado com parafusos e cola.

É conveniente fazer uma máquina com velocidade de rotação variável se houver uma fonte de alimentação com tensão de saída ajustável. As revoluções são alteradas pelo pedal de controle. Além disso, esse design sempre pode ser diversificado. Tudo depende de quais partes estão disponíveis no momento.

Agora o momento mais crucial é a montagem do mecanismo:

• cozinhamos a moldura com cantos de metal ou canos;
• fazemos racks laterais e os conectamos;
• para o contraponto, instale as buchas nas guias;
• montamos uma plataforma de placas de aço - um suporte e uma pena serão fixados nela;
• instale o parafuso de avanço;
• colocamos o vernier e o volante;
• cozinhamos a segunda plataforma de metal na qual o cabeçote será colocado;
• montagem do suporte e porta-ferramentas;
• instalamos o motor elétrico;
• conectamos todos os elementos restantes, apertamos os cintos;
• ligamos a alimentação automática, fazemos a configuração do equipamento.

Considere montar uma máquina para trabalhar madeira com uma copiadora. Este modelo é adequado para uma garagem.

A base da unidade é a cama. As partes principais do produto estão anexadas a ele. Essa máquina é perfeita para fazer peças leves, de modo que a base pode ser feita de uma placa grossa.

Na parte central, instalamos um suporte para cortador manual com suporte. Mas ao invés disso, você pode colocar um suporte com uma fixação rígida da ferramenta. Fixamos a peça de trabalho entre o cabeçote. Será acionado por um motor elétrico. Para movimentação ativa na estrutura, são utilizadas uma correia e uma polia. E o contraponto e a pinça se movem horizontalmente ao longo de um eixo especial fixado no compartimento traseiro da cama.

Essas são dimensões aproximadas que podem ser alteradas com base nas dimensões da fresa. Recorte os orifícios correspondentes para os fechos na madeira compensada. E fixamos os blocos de madeira ao longo do contorno com parafusos.

Este modelo possui várias nuances.: Só é possível movimentar a cortadora com as duas mãos, e para a fabricação de blanks de diferentes tipos de madeira é necessário um ajuste fino, mas este modelo não prevê isso.

Uma máquina de pedra é um produto bastante complexo para ser feito em casa. Mas o modelo mais simples pode ser feito por você mesmo. Aqui está um exemplo de montagem de uma máquina de corte de pedra em uma base. Nesse estágio, é melhor planejar imediatamente quais pedras (por tamanho e raça) serão processadas. Com base nisso, a potência do motor, velocidade de rotação, tamanho do grão e diâmetro do disco são selecionados.

• Na fase inicial, é necessário solde uma estrutura reforçada de um canto ou um tubo perfilado de parede espessa.
• Você deve confiar na potência do motor de pelo menos 180 watts. O número de rotações é diferente - de 1000 a 2500 por segundo, tudo depende do tipo de pedra. Uma polia especial de três estágios regulará a velocidade.
• O tampo da mesa pode ser feito de chapa de aço com um milímetro de espessura... Em princípio, quanto mais espesso for o metal, maior será a resistência.

Após recomendações gerais, consideraremos todo o processo com mais detalhes:

• no estágio inicial, cozinhamos uma estrutura de metal;
• anexamos um recipiente para o líquido de resfriamento e um motor a ele;
• aqui instalamos os mancais do cubo e pressionamos o eixo para fixação do disco nos mancais;
• fixamos um tampo de mesa de folha de metal na estrutura;
• depois de cortarmos um buraco para a lâmina da serra;
• processamos todo o produto com tinta especial;
• depois disso, coletamos todos os nós, conectamos a estrutura.

O princípio de funcionamento do produto acabado é o seguinte:

• uma peça de trabalho é fixada na base com grampos;
• em seguida, o equipamento de proteção em forma de vidro é abaixado;
• a peça pode ser movida manualmente ou usando um mecanismo especial.

Às vezes, é necessário não apenas fazer modelos básicos e executar funções de plantão na unidade. É fácil atualizá-lo para coisas mais complexas com uma furadeira elétrica.

• Iniciamos a modernização protegendo as correias das polias. Conectamos a máquina ao circuito elétrico, acionamos os botões de freio de emergência.
• Incluímos sensores de proteção e temperatura no circuito elétrico dos equipamentos.
• Substituímos a lâmpada incandescente por um dispositivo convencional.
• A máquina é montada em molas de absorção de choque para reduzir o ruído e a vibração.
• Para trabalhar peças de diferentes comprimentos, pode-se fazer uma base dobrável.
• Colocamos um rebolo no mandril para polir peças e afiar objetos pontiagudos.

Antes de iniciar o trabalho, você deve ler e levar em consideração todas as regras de segurança. Você deve sempre estar com roupas de proteção: terno e sapatos especiais, capacete e óculos de segurança. Monitoramos a estabilidade do produto, portanto a máquina deve estar sempre em uma superfície plana. Não obstrua a área ao redor da área de trabalho. Você precisa de uma certa quantidade de espaço livre para trabalhar. Mantenha afastado de materiais inflamáveis.

Antes de começar a operar o "produto caseiro" com força total, é necessário verificar se ele está em pleno funcionamento. Eles verificam lentamente o movimento e o desempenho de todas as peças, monitoram o funcionamento de todos os mecanismos de tração e a ausência de ruído no motor.

Instale capas protetoras e telas antes de usar. Sempre observe os parâmetros e o modo de processamento de todas as peças durante o trabalho.

Por razões de segurança, a oficina em casa deve sempre ser localizada separadamente da área de estar. Sua área deve ser de no mínimo 7 metros quadrados, e sua altura deve ser de 2,5 metros. Lembre-se de aquecimento, iluminação e ventilação de alta qualidade.

Durante a fabricação de tais mecanismos complexos, deve ser lembrado que cada máquina é projetada para produzir um conjunto estreito de produtos e peças específicas... Para expandir a gama de atividades, vale a pena pensar em criar dispositivos adicionais para o dispositivo geral. Recomenda-se também planejar a questão da redução da carga do equipamento: assim ele vai durar muito mais.

Após o trabalho, é necessário arrumar a área de trabalho, retirar todas as peças de trabalho, lubrificar todos os mecanismos de funcionamento ao desligar a unidade.

Durante a operação da máquina, você não pode lidar com a solução de problemas estranhos - é recomendável se concentrar apenas neste processo.

Fique a uma distância segura da máquina para evitar ferimentos ou ferimentos.

Inspecione frequentemente a máquina em busca de danos e, antes de iniciar o trabalho, aperte todas as peças soltas, verifique a posição correta da correia tensionada.

Fazer um torno com as próprias mãos é um processo difícil, mas necessário, especialmente para aquelas pessoas que podem fazer várias peças raras ou belos produtos nele. Com o planejamento adequado de tal processo, um mecanismo caseiro acabará sendo várias vezes mais barato do que se você adquirir tal unidade em lojas especializadas. É apenas necessário estudar cuidadosamente todos os esquemas, para adquirir material de alta qualidade.

Como fazer um torno com as próprias mãos, veja abaixo.